16公斤单体空气锤

空气锤是一种自由锻造设备，16公斤单体空气锤是一种小型空气锤，其结构只有单体式。这种小型空气锤的价格便宜，结构简单，操作方便。16公斤空气锤主要应用于锻造镰刀、巴丁、牛马掌、锄头等小农具及金银加工等行业。让我们一起来看一下它的技术参数：

以下是16公斤单体空气锤实拍照片：

关于空气锤打铁的历史

拿铁锤锻打敲击炽热的钢铁块，使钢料呈现期望的造型，反复将钢料放入炉火中烧红再锻打成型的方法，就是俗称的打铁，书面语称为锻造。锻造所需的热源，美国刀匠喜欢用瓦斯炉，少数使用重油炉，其优点是不会产生一些异味、烟尘而扰邻，并且适合在通风的地下室锻打，这样噪音会小很多。早期人类应该是用木炭作为主要的热源。通常木材紧致的硬木如台湾的相思木，即使烧成炭也没有孔隙，质地很紧致，用这种炭燃烧产生的热效率差，很难超过900℃，而松木炭质地松软多孔隙，容易燃烧，产生的温度可以高达1000～1200℃。在现今恐怕不容易找到铁匠师傅设计制造的锻铁炭炉了。

宋朝的苏轼是中国的唐宋八大家一，曾经撰文记载中国北方用煤、南方用木炭，南方钢铁器质量优于北方。有些煤矿含较多的磷、硫，渗入钢铁后容易导致钢铁产生裂缝，即锻造过程中出现热裂现象，以及刀口容易崩掉小缺口的冷脆现象。日本迄今仍坚持使用剥掉树皮后烧制而成的木炭的传统锻造法。树皮和树木形成层含有大量的磷和硫，古人虽不知其化学成分，却在长年的实际锻造过程中积累了相关的经验，克服了这一问题。

工业革命以后，多数的炼钢炉改用焦炭。工业革命初期，德国人发明密闭加热无烟煤，最后获得残渣"高纯度碳，表面上看起来黑得发亮、密布微小孔隙，容易接触空气燃烧。用这种不含磷、硫等杂质的高纯度碳来炼钢，获得的好的钢铁含磷硫量极低。焦炭推动了工业革命的发展，现在日本锻造农具、开山刀的打铁铺，靠近森林的多采用木炭，靠近都市的都用焦炭，两者成本相差不多，选择不同的热源主要是考虑到运输成本。

打铁、锻造的英文称forge，这个单词其实泛指多种与炼铁有关的行业，与本文有关的有打铁是用铁钳夹住一块烧红的钢料放入模具，以空气锤锤连续数次锻造成型，严格讲来是"热锻。，由于锻造时间短，金属表面氧化层薄而少，后续进行表面处理较有效率，锻造钢件失碳少，通常能获得较高质量的锻件。但是严格说来以上的工法不是打铁，应该叫做热压成型，通常指采用生产线连续生产，即钢坯经过加热后，放入模具中，模具以数百吨的压力将钢坯一次挤压成型。这里所指的设备便是空气锤。

16公斤单体空气锤的结构非常简单，主要有主要由机架、传动机构、压缩缸和工作缸、压缩活塞、落下部分、配气机构和砧座等部分组成。单体式空气锤的砧座和锤身是连在一起的。这种结构的空气锤无需打地基，直接用地脚螺栓固定即可。下图是16公斤单体空气锤结构示意图：

虽然16公斤单体式空气锤并不是特别精密的产品，但在使用其进行生产作业时还需注意多个方面的事项。

1、锻打前应先试运转1～2秒 ,冬季应先用手转动，然后启动，较永劫间停用的锻锤启动前应先排挤气缸中的积水。

2、锻件应放在锤头中间，不准歪斜，提锤时间不高出1秒，否则会使氛围锤过热。

3、开锤者在事情中应屈从掌钳者的信号，不得随意开、停呆板，其他职员发出紧急制止信号时，开锤者应立刻停机。

4、每次作业时应查抄铁砧牢固环境，不得松动歪斜

5、夹持锻件的夹钳，须得当锻件的大小和外形，掌钳者必须夹紧锻件。

6、掌钳者的手指不准放在钳柄之间，钳柄应置于身段右或左侧，不得正对胸腹部。

7、锻件未到达铸造所需求的温度时；锻件放在砧子上的位置不精确或差异要求时；锻件夹持不稳时，均不准举行锻打。

8、试锤时必须放加热锻件或木料。锤头提拔不得高出划定位置，不准冷锻或锤打过烧的工件。

9、空气锤利用日久后，若砧座下沉，使锤头行程加大，锤杆中部的安置线（红横线）如袒露5mm 时，应立刻制止利用并举行调解，加高锤头或变更根本枕木。

10、堵截工件时，隐语正面严禁站人。

空气锤常见问题汇总：

1、空气锤的吨位是怎样确定的？锤的落下部分指的是什么？

答：1、由落下部分质量确定的。

2、落下部分指：工作活塞、锤杆、锤头（上砥铁）

2、何种锻件或锻造过程要进行拔长？

答：1、长度需增加或截面需减小的；

2、力学性能需要提高的。

3、空气锤的锤头是怎样实现上悬、下压、连续打击等运动的？

答：通过上下旋阀之间的互相配合来实现的。

4、比较机锻和手工锻造鸭嘴榔头方坯工艺上有何不同？机锻与手工锻还有其它什么不同？

答：手工锻工序：拔长、修整；

机锻工序：拔长。

其他不同：手工锻时温度应比机锻高一些；手工锻的送进量应比机锻更小一些。

5、有的锻件为什么要进行反复的拔长和镦粗？拔长和镦粗有何异同？

答：1、反复拔长和镦粗能改善内部组织，提高材料的力学性能

2、拔长→长度增加，截面减小；镦粗→长度缩短，截面增大。

3、同：都能改善内部组织，提高力学和实际使用性能。

6、为什么拔长锻件总是在方截面下进行的？在拔长过程中为何要不断90°翻转锻件？拔长件端部产生中心凹陷的原因是什么？

答：1、方截面下，金属向四周流动均匀，有利于金属向前流动；

2、90°翻转能有效控制宽厚比，效率（加快金属的流动）；

3、材料内外金属承受的力大小不一样，即锻造的力不够，中心部分受力小于外围，外围金属往前流速超过内部金属流速。

16公斤单体空气锤装车：

像16公斤单体空气锤这种小型空气锤在锻造中是能起着非常重要的作用。新型小型空气锤锻造的高速度、高精度也越来越受锻造行业的青睐，在对锻造设备中的使用过程中，我们对小型空气锤应用的认识也在逐步走向成熟，本文主要分析了影响小型空气锤锻造效率的因素。
第一是我国小型空气锤的行业发展影响锻造的效率，现在的小型空气锤采用的配件有些是国家一级标准件，有些是非标准件。大家都知道配置高的小型空气锤生产效率、产品质量肯定好。正如外形一模一样的手机，其配置不一样，质量、运行速度都不一样。
第二是工序和工序之间的相互整合，其实不同类型的小型空气锤加工锻造程序没有多大的区别，也就是通过看似平常的工序进行相互串联的结果。工序和工序之间的相互整合影响着设备的使用。不仅如此，比如同样是部件的衔接固定，有的场合会使用5个工序，但是有的场合会使用8个工序，算下来时间差不多，不过这个中间存在着很大的差别，那就是人员对工序的理解以及掌握上需要注意把握。
第三是技术的运用，这一点无庸赘述，其实我们可以发现所谓的小型空气锤锻造就是各种工艺相互累积的过程，怎么快速锻造，怎么提效率完全取决于技术的运用。小型空气锤锻造的技术需要一定程度进行整合，将不同的工序重新定义，同时利用特殊的工具帮助锻造，从而能够快速的实现效率加工。由此可见，技术的运用是小型空气锤锻造过程中不可忽视的一大重要因素。
第四是使用人员，人员也是影响小型空气锤锻造工作效率的重要因素，再好的小型空气锤也需要人员来操作，人员对加工方法的掌握以及对这个过程的掌握都是间接影响设备的关键因素。对于小型空气锤锻造企业来说，人员的使用显得非常重要。我公司建议选用工作责任心强，经验丰富的老师傅来操作小型空气锤生产比较合适。
总之，影响小型空气锤锻造工作效率的因素有很多，对于需求者来说，他们更加重视的是企业的生产质量。所以在这个过程中，细节以及对工序的掌握都是影响生产效率的关键因素。
选择合适的小型空气锤生产厂家显得很重要，在众多的厂家中，高地机床因为对小型空气锤质量的把控以及市场规模获得了人们的关注和青睐，是众多有需求的客户理想的选择，如果你近期要打算购买小型空气锤，可以选择我们。